全自动托辊喷涂线产品介绍 一、我司全自动托辊喷涂线直击传统人工喷涂效率低下、涂层质量不均、环保压力大以及无法与自动化产线高效联动的核心痛点，提供了一套 “节拍匹配、全自动、高环保” 的智能化喷涂解决方案，无缝对接前道装配，实现从“生产”到“精饰”的闭环。
全自动托辊喷涂线产品介绍 一、我司全自动托辊喷涂线直击传统人工喷涂效率低下、涂层质量不均、环保压力大以及无法与自动化产线高效联动的核心痛点，提供了一套 “节拍匹配、全自动、高环保” 的智能化喷涂解决方案，无缝对接前道装配，实现从“生产”到“精饰”的闭环。 二、四大优势 三、技术规格表 四、使用场景描述 现在，请切换到装备了本全自动喷涂线的智能车间：从上游全自动生产线完成装配的托辊，犹如进入了一条精饰流水线。首先，它经过抛光机进行表面清洁。随后，桁架机械手如灵巧的臂膀将其抓起，平稳送至全自动随动上料机。此时，核心的发明专利吊具自动启动，其卡块精准地卡入托辊轴的槽扁，将工件牢牢固定。悬挂着托辊的吊具进入全封闭的数控喷涂间，多把高压静电喷枪根据预设程序自动启动，均匀地喷涂上环保的水性涂料，同时布袋除尘系统高效收集过喷漆雾。完成喷涂的托辊随即进入热风烘干间，在受控温度下快速固化成膜。最后，由另一台桁架机械手将其取下，并整齐地码放在托辊码垛小车上。整个流程无人介入，节拍稳定在40秒左右，与前道生产线完美同步。车间空气清新，产出的是涂层均匀、品质一流的托辊成品。 五、社会证明 六、对比优势 七、FAQ
与托辊全自动生产线节拍一致，标准节拍40秒（±10%可调），支持独立或集控运行，实现装配与涂装的流畅衔接。
集成桁架机械手、专利吊具与随动上下料机，实现从抓取、喷涂、烘干到码垛的 “全自动循环” ，彻底告别人工搬运。
采用 “高压静电自动喷涂” 水性工业涂料（如丙烯酸酯），配合 “布袋除尘” 与封闭式热风烘干，保障涂层优异同时满足环保要求。
采用国内首创的发明专利输送链专利吊具，自动卡紧托辊轴槽扁，确保喷涂过程中托辊稳固不脱落，解决自动上下线技术难题。
项目
关键参数/说明
适用工件
托辊辊子：直径φ89、108、133、159、194、219mm；长度L=280-2000mm；轴径φ20、25、30、35、40mm；最大重量80Kg；DTⅡ型结构。
生产节拍
标准节拍：40秒/支（±10%范围内可调），与上游生产线节拍（42秒）匹配。
核心工艺
1. 自动抛光：去除轻微锈蚀、油脂。
2. 高压静电自动喷涂：使用水性工业涂料。
3. 布袋除尘：喷涂间配备抽排式布袋除尘装置。
4. 热风烘干：封闭型热风风干间。
自动化构成
托辊抛光数控送料机、桁架机械手（2台）、全自动随动上/下料机、发明专利输送链专利吊具、数控全自动喷涂间、托辊码垛小车等。
核心专利
输送链专利吊具（发明专利），国内首创，解决托辊喷涂自动上下线难题。
涂料类型
水性工业涂料（如水性丙烯酸酯涂料），具优异成膜效果、保色性、施工便利、干燥快等特点。
想象一下传统喷涂车间：刚装配完的托辊被工人用叉车或手推车运送到喷漆房，操作员穿着厚重的防护服，手持喷枪在弥漫的漆雾中手动喷涂。效率低下，涂层厚度不均，车间气味刺鼻，环保处理压力巨大，且工件流转磕碰风险高。
答： 本喷涂线专为与托辊全自动生产线联动设计。通过桁架机械手自动抓取装配完成的托辊，经全自动随动上料机和专利吊具实现自动上线，全程无需人工搬运。两者的生产节拍经过匹配（本线40秒，前道约42秒），可无缝衔接，形成连续自动化生产。
答： 输送链专利吊具是本线的核心发明专利。其工作原理是吊具上的卡块机构，在托辊进入时能自动卡住托辊轴的槽扁。这种设计机构可靠，确保了即使在高空悬挂及输送链运行过程中，托辊也不会发生脱落，安全解决了自动上下线的关键技术难题。
答： 水性工业涂料（如水性丙烯酸酯）是环保型涂料，VOCs含量低，气味小，干燥快，且具备优异的成膜效果和保色性，能提升产品外观品质和耐候性。布袋除尘装置能有效收集喷涂过程中产生的过喷漆雾颗粒，净化车间空气，减少污染排放，两者结合共同构成绿色环保的涂装解决方案。
答： 可以调整。喷涂线的标准节拍为40秒，但通过变频器及驱动装置可在±10%的标准范围内进行调速，以满足不同的生产节奏需求。该线设计适用于直径φ89-219mm、长度280-2000mm、轴径φ20-40mm的多种规格DTⅡ型托辊，通过调整吊具和程序参数，可适应一定范围内的产品换型。
