托辊轴加工中心及自动上下料系统

CH502200/GD型/托辊轴加工中心

及自动上下料系统

CH502200/GD型托辊轴加工中心及自动上下料系统，是一款集自动化、高精度、多功用于一体的专业加工设备，可实现托辊轴全工艺自动化CNC加工，既能独立运行，也可便捷集成于托辊智能化生产线。

一、核心组成与加工能力

系统由ZCSJ-Ⅰ型自动储料上料架、CH502200/GD型托辊轴加工中心、ZCGCJ-Ⅰ型自动出料机构及储料架、GDLPJ-Ⅰ型链板排屑机四大单元构成，覆盖从原料上料到成品下料的全流程。
加工范围涵盖冷拉轴（Φ20-Φ50）或圆钢（Φ22-Φ53）两类原料，加工长度为250-2200mm。可完成自动上料、轴两端倒角、车挡圈槽、车/铣槽扁或通扁、打中心孔、钻径向孔（选配）、自动下料储料等全工艺加工，还具备车外圆、车螺纹、轴端轴向钻孔攻丝、径向铣键槽等备选功能。

二、关键单元优势

1. ‌ZCSJ-Ⅰ型自动储料上料架‌：采用PLC控制系统与滚珠丝杆模组送料，精度高且中心高度可调，适配多种直径规格原料，可与铣断下料系统搭接组成完整生产线。
2. ‌CH502200/GD型托辊轴加工中心‌：搭载凯恩帝数控系统，采用双数控十字滑台与液压动夹座结构，支持两端同时加工，双轴联动误差精度达0.03mm。配备排刀架+铣扁头刀架，可高效完成平头、倒角、车槽等多工序加工，推荐搭配数控精确下料原料，省去定长平头工序，进一步提升效率。核心部件选用台湾滚珠丝杠、直线导轨，日本NSK丝杠轴承等优质品牌，保障设备稳定性与精度。
3. ‌ZCGCJ-Ⅰ型自动出料机构及储料架‌：采用数控自行走式90°变向自卸下料车，运行速度快、控制精准，储料框容积大，可存储200-350支成品轴，减少转运频次。

三、设备运行要求

设备运行环境温度需保持在10℃-40℃，最佳环境为15℃-25℃且24小时温差不超过±2℃，湿度控制在40%-75%（20℃时）。供电需满足3相五线380V，电压波动±10%、频率50HZ±2，电压不稳定地区需配备稳压电源。需确保可靠接地（接地电阻＜4Ω），气源压力达0.7-0.8MPa，若气源不达标需加装净化装置，同时应远离阳光直射、振源、热源及高频电气设备。